電子拉力試驗機是用來對材料進行靜載、拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等力學性能試驗用的機械加力的試驗機，電子拉力試驗機測量結果不僅用于驗證理論，事實證明：科學的進步、生產的發(fā)展與測量理論技術手段的發(fā)展和進步是相互依賴、相互促進的。但電子拉力試驗機的試驗數據具體是怎么測量的呢，下面電子拉力試驗機廠家技術員就為您詳細講解。
電子拉力試驗機并不只是單純的做拉伸試驗，它和機是一個機型，通過更換不同的夾具都是一樣可以測試其他試驗。一般地說，電子拉力試驗機計量是一種比較過程，把被測量與同種類的單位量通過一定的測量方法進行比較，以確定被測量是該單位的若干倍。被測量的數值與所選單位成反比。通常，計量結果的量值由兩部分組成：數值(大小及符號)和相應的單位名稱。沒有單位的量值是沒有物理意義的。
根據電子拉力試驗機被檢區(qū)間的力值，將相應力值的標準拉力試樣裝夾在試驗機上，按標準規(guī)定的速度讓試驗機對標準拉力試樣進行拉伸，當標準拉力試樣處于拉伸狀態(tài)時在其上裝上引伸計或貼上應變片，讓電子拉力試驗機繼續(xù)對標準拉力試樣進行拉伸，引伸計或應變片將標準拉力試樣的伸長量顯示出來，將伸長量換算為拉力值，再與電子拉力試驗機度盤上與標準拉力試樣相同的力值點進行對比，根據比對值的差來確定電子拉力試驗機技術狀態(tài)及精度。
電子拉力試驗機切削過程和機床運行過程的傳感技術切削過程傳感檢測的目的在于優(yōu)化切削過程的生產率、制造成本或(金屬)材料的切除率等。電子拉力試驗機切削過程傳感檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態(tài)及切削過程辨識等，而zui重要的傳感參數有切削力、切削過程振動、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機的功率等。在電子拉力試驗機制造中的應用，高品質傳感器的主要特性體現為：壽命長，可靠性高，抗干擾能力強;滿足精度和速度要求;使用維護方便，適合機床運行環(huán)境;成本低;便于與計算機聯接。電子拉力試驗機對于機床的運行來講，主要的傳感檢測目標有驅動系統(tǒng)、軸承與回轉系統(tǒng)、溫度的監(jiān)測與控制及安全性等，電子拉力試驗機傳感參數有機床的故障停機時間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機床狀態(tài)與冷卻潤滑液的流量等。電子拉力試驗機夾具的性能要求：
1、強度要求
通過夾具夾持試樣(或產品)對試樣進行加力，夾具所能承受的試驗力的大小是夾具的一個很重要的指標，它決定了電子拉力試驗機夾具結構的大小及夾具操作的勞動強度的大小，試樣材質有金屬和非金屬之分，形狀有大小之分，材料的成分組成各種各樣，電子拉力試驗機試樣所能承受的試驗力小到幾十厘牛(如紡織用氨綸絲)，大到幾十噸如普通鋼材等蕞大的電子式試驗機試驗力為600KN，0.5級機，試樣尺寸小到直徑φ0.006mm的金絲，大到直徑1m的PVC管材等，這就要求根據不同的試驗力、試樣的形狀大小選擇設計不同的夾具。
2、材料的要求
1)對一般的金屬及非金屬試樣，電子拉力試驗機夾具的鉗口直接與試樣接觸，一般都選用合金結構鋼，合金高碳鋼或低碳合金鋼、冷作模具鋼等，通過適當的熱處理工藝淬回火、滲碳淬火等增加其強度、耐磨性。有時也在鉗口處鑲裝特種鋼材，或在鉗口表面噴涂金鋼砂等。
2)對一些小試驗力的夾具，與試樣接觸的表面采用粘軟質膠皮等。(例如：塑料薄膜、纖維絲等試樣的夾具夾持面)。
3)夾具體一般采用中碳鋼、合金結構鋼，通過適當的熱處理工藝增加其力學性能。有時為了減輕重量也采用鋁合金等有色金屬及特種金屬。有時也采用鑄造結構鑄鋼，鑄鋁等。
3、對夾具結構的要求
電子拉力試驗機夾具的設計主要依據材料的試驗標準及試樣(特指成品及半成品)的型狀及材質。這些標準中一般都對試樣制樣及試驗方法都有嚴格的規(guī)定，我們可以根據試樣及試驗方法的不同設計不同的夾具。對于電子拉力試驗機特殊試樣(成品及半成品的)使用的夾具，主要根據試樣的型狀及材質設計夾具。
