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概述
ST-1000智能在線密度計（也稱在線密度變送器）是一種用于連續(xù)在線測量液體的濃度和密度的設備，可直接用于工業(yè)生產過程。密度計采用*技術，包括：一個電容式差壓傳感器以及與其相連接的、插入生產過程的一對壓力中繼器。在兩個壓力中繼器之間有個溫度傳感器，用來補償過程液體的溫度變化。
易仕特智能在線密度計為二線制密度變送器，主要用于工業(yè)過程控制，在線密度計根據濃度與密度的大小產生相應的4-20mA信號，可通過數字通信進行遠程校準與監(jiān)測。
根據物理學公式△P=ρgh，當h一定時，差壓式密度計測量靜止均勻液體的密度是沒有問題的。對于動態(tài)液體，是否也可行呢？事實證明是可行的。下面我來談談我的一點見解。
*，密度計本身的質量是*位的，特別是膜片的焊接技術和充油技術。如果膜片焊接技術不好，當測量中存在過壓或負壓時會造成感壓膜片失去彈性作用導致測量 終止。充油技術也很重要。充的硅油量要適量，如果油少了，測量值會慢慢漂移偏低，充得太多，溫度變化時可能引起膜片膨脹變形等影響因素。所以對于高溫介質，充油技術是相當重要，充油前的真空度一定要高。
第二，盡量避免或減小外力因素給測量帶來的干擾或誤差。測量罐體中動態(tài)液體的密度時，除了液柱產生的重力之外，還存在其他的不平衡外力作用于兩膜盒上。比如脫硫系統漿液儲罐，當選用桿式差壓密度計安裝于罐內時， 由于底部安裝有攪拌器，旋轉漿液可能會對上下膜盒產生不均衡的外力，這種瞬間沖力不僅造成了測量誤差，還增加了對感壓膜片的磨損。這種情況下，我們有三個方案，一是在密度計桿上加裝防波筒，減小感應片所受沖擊力；二是把密度計安裝于遠離攪拌器的另一側；三是選擇雙法蘭罐側壁安裝式密度計，法蘭取壓口避開攪拌 器產生的漩渦面以及連接短管的結構避免介質顆粒沉積和堵塞。為了測到平均密度，兩法蘭口距離可以遠一些。
第三，對于一些高溫強腐蝕性的罐內液體，用桿式密度計常常沒辦法保證產品的耐腐蝕性能，在這種條件下，可以選擇雙法蘭側壁式安裝，兩個觸液膜片采用耐腐材料。而對于某 些不便開孔的容器象、硫酸反應釜之類，我們采用的方案是用泵從底部抽出液體從頂部回流方式。管道式密度計安裝于泵出口豎直管上。除膜盒外，密度計其 他部件全部采用耐腐材料制作，如PP、PPR等。接液膜片選用鉭、哈氏C、蒙乃爾等。管道中介質的流速往往比較快，流速過快同樣會引發(fā)兩個問題。一是顆粒狀介質會對膜片造成嚴重的磨損（感壓膜片的厚度一般都在10個絲以下）。很多電廠脫硫供漿系統用的質量流量計幾個毫米厚的鈦管幾月 就磨穿了，因此，不控制流速，產品的壽命是不能保證的。第二點，流速急，會造成大的測量誤差和測量的不穩(wěn)定、甚至無法測量。流速越快，流體的剪應力就越 大，膜片受到的摩擦力就越大。由于膜片位置并非與管道內壁平齊，所以膜片所受摩擦力方向并不全與流體平行，因而造成的測量誤差比較復雜。
控 制流速可以選擇旁通安裝，通過截止閥來控制，這樣便于選擇小管徑的密度計，節(jié)約經費。當密度計直接安裝于主管上時，我們會根據實際流量大小計算流速后選擇 合適的密度計管徑，將流速降到*值，流體流經密度計時會經歷擴管、縮管的過程，這其中要避免產生渦流現象。密度計測量室與膜片之間有足夠寬的距離，喇叭 狀狐形焊接，這種結構的好處除了介質流經測量室時不會直接沖刷膜片可以延長產品的壽命外，還能防止粒子介質或氣泡聚集所帶來的測量誤差。因此，管道式密度計也 可以穩(wěn)定測量液體密度。
對于某些結垢介質，密度計使用一段時間后會產生一個固定值偏差，這個偏差我們可以用軟件進行修正。另外密度計也加裝有PT1000溫度傳感器和現場清洗孔
